2000*3000鑄鐵平臺質檢標準：

　　1、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

　　2、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　3、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。

　　4、在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　5、鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。

　　6、鑄鐵平臺應采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　7、鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um8、根據用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

　　鑄鐵平臺標準要求：

　　1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。

　　4、雖然這種工藝的效果尚未明確，但在 上已普遍使用。

　　5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼，注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

　　6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。

　　7、0級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

　　8、清砂與涂漆：平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。

　　9、側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　10、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝，包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

　　11、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動，平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　12、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

　　13、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

　　14、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

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