高強度鑄鐵平臺用于工件檢測或劃線的平面基準器具，適用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。 鑄鐵平臺用于檢驗工件誤差的基準，是每個工件出廠前檢驗的 基本基準工具。

通過采取提高鑄鐵平臺出爐溫度、細化晶粒、合金化處理以及鑄造工藝改進等措施,成功生產出各項力學性能均符合設計要求的鑄鐵平臺產品,其工作面硬度值不僅達到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚斷面的硬度值也相差很小。

　　鑄鐵平臺制造 鑄鐵平板 標準GB/T 22095-2008制造，精度驗收按JJG117-2013按 標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。鑄鐵平臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量，在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。

鑄鐵平臺外形尺寸設計制成雙圍子、單圍子和箱體式，主要用于設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊等，根據用途的不同，鑄鐵平臺的尺寸設計也不一樣， 鑄鐵平板標準GB/T 22095-2008規定了鑄鐵平板的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等，鑄鐵平臺的設計技術要求本著以 的本錢到達 的標準。

鑄鐵平臺在使用過程中，由于受到力的作用，鑄鐵平臺的尺寸或形態發生改變的現象稱為變形。鑄鐵平臺的變形分彈性變形和塑性變形兩種，其中塑性變形易使平臺失效。鑄鐵平臺變形后，破壞了整體機構的相互關系，因此其使用壽命也會大大縮短。

鑄鐵平臺材料抵抗局部變形 別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度，鑄鐵平臺硬度指標常用布氏硬度(HB)表示，標準為HB170-240之間的，根據工件的具體的用途，硬度一般不會超過這個范圍值。

鑄鐵平臺工作面精度一般為一級，用于工件的檢驗、劃線、裝配、焊接、組裝，鑄鐵平臺整體的 面積可達6米長、3米寬 ·鑄鐵平板整根的 長度可達8米長、2米寬。

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